制造業(yè)如陶瓷、玻璃、玩(wán)具、制衣、機械制(zhi)造、塑料等行業(ye)的企業中，大多(duō)都需要使用１０米(mǐ)３／分以上空氣壓(yā)縮機組，甚至需(xū)要多台組合運(yun)行，才能滿足生(sheng)産。實踐證明，選(xuan)好、用好📱壓縮機(ji)組，将可為用戶(hù)達到節約電能(neng)，降低使用成本(běn)，增加效益的目(mu)的。

由壓縮機系(xì)統及管網的測(cè)試數據可知，要(yao)提高壓🛀🏻縮機電(dian)能利用率途徑(jìng)很多，十堰空壓(ya)機,十堰螺杆空(kōng)壓機價格,十堰(yàn)空壓機生産廠(chang)家講述主要有(yǒu)以下幾條：
 
１、正确(que)選擇壓縮機
 
如(rú)果要新建壓縮(suo)機系統或對舊(jiù)壓縮機更新時(shi)，必須要注意選(xuan)擇合适的壓縮(suo)機型号，應選擇(zé)節能型的壓❌縮(suō)機🐪，而且其性能(néng)指标要符合使(shi)用要求。選型💁的(de)原則如下：
 
（１）了解(jiě)清楚壓縮機産(chǎn)品的性能、使用(yòng)範圍、主要參數(shù)和要♋求💃的運行(hang)工況，看看是否(fǒu)能滿足使用工(gōng)況的要求。
 
（２）要保(bǎo)證在生産工藝(yì)要求的工況下(xia)安全可靠運行(hang)，選💁型時要以經(jing)常運行的工況(kuang)為選型依據，而(er)不應🏃以大工況(kuang)👣為選👈型依🔞據。
 
（３）壓(ya)縮機所配套的(de)附屬設備，如緩(huan)沖器、氣體冷卻(què)器、油分離器等(děng)，應與主機配套(tao)，并滿足使用工(gōng)藝要求。
 
（４）要考慮(lǜ)節電效益，投資(zī)回收期限為：
 
投(tóu)資回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３壓縮(suō)機壽命周期
 
ｐ１－購(gòu)買節能（新型）壓(yā)縮機産品費用(yòng)折算值
 
ｐ０－舊壓縮(suō)機報廢後回收(shōu)費用折算值
 
ｐ２－年(nian)節電效益折算(suàn)值
 
２、改善壓縮機(ji)的運行條件
注(zhù)意改善壓縮機(jī)的運行條件，合(he)理布置管道，盡(jin)量😄降低阻力損(sǔn)失，加強維護和(he)用氣管理。
 
（１）改善(shan)吸氣條件。先對(dui)吸氣管道設計(ji)要有足夠的截(jie)面積（對于空氣(qì)，流速不超過１０－１２米(mi)／秒），管道應盡可(kě)能縮短，且不應(ying)💛有急轉彎，也不(bú)應有收縮和多(duo)餘的附件；其次(ci)是降低進氣溫(wēn)度，可增加壓縮(suō)機實際吸氣量(liàng)，也可降低壓縮(suo)機的🔅比電耗。壓(ya)縮機的吸風口(kou)應位于室外陰(yin)涼㊙️處，必要時采(cai)取淋水降溫的(de)辦法；另外🍓，對活(huó)塞式機，選用導(dao)熱系數高、便于(yú)清洗的冷卻器(qì)，要對冷卻器定(ding)期清洗。實踐表(biao)明，進氣溫度每(měi)降低🌈３度，後一級(jí)的電耗減🆚少約(yuē)１％。

（２）減少輸送管道(dao)的壓力損失。在(zai)設計或安裝管(guǎn)道時，應盡可能(neng)地縮短管道長(zhang)度，減少不必要(yào)的三通、彎🐅頭、閥(fa)門等管道附件(jian)，減少⛹🏻‍♀️管道拐彎(wan)或使用曲率半(ban)徑較少的彎管(guan)。管道上🌈的過濾(lǜ)器應當阻力小(xiao)并能容易排除(chú)污物，管道截面(miàn)大小應當是使(shǐ)空氣流速不緻(zhi)太大，若空氣流(liú)量為Ｑ米３／分，其管(guan)徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般(ban)💋空氣不超過８－１０米(mǐ)／秒。另外，要減少(shao)✊氣體的洩漏損(sun)失。壓縮機各級(jí)内部與外界形(xing)成壓力差💋，可能(neng)通過活塞環㊙️、氣(qì)閥、填料等不嚴(yán)👣密處洩漏，造成(chéng)排氣量的損失(shī)，造成功耗增加(jiā)。

３、加強用氣管理(lǐ)，合理使用壓縮(suo)空氣
 
對空氣壓(ya)縮機站要實行(háng)産氣和用氣管(guǎn)理，要對有🏃‍♂️關用(yòng)氣崗位安裝氣(qi)體流量計，按時(shí)地統計氣量、用(yong)氣量🌏，并制訂指(zhi)标考🎯核。合理使(shi)用壓縮空氣，降(jiang)低供氣能耗，可(kě)以從以下四🈲個(ge)方面🈲考慮：

（１）整用(yong)氣壓力。目前不(bú)少工廠中存在(zai)着機組排氣壓(ya)力和生産⛷️過程(cheng)不相适應的問(wèn)題，往往排氣壓(yā)力高🚩于實際需(xū)要的壓力，應予(yu)調整。測試表明(ming)：壓縮機滿負荷(hé)時，其排氣壓力(lì)每降低０．１ＭＰａ，電動機(ji)輸入功率可減(jiǎn)少５－８％。

（２）将連續供氣(qì)改為間歇供氣(qì)。有些企業供氣(qi)和用氣時間不(bu)吻合，壓縮機連(lian)續運行而工序(xù)間斷用氣，壓縮(suō)機經常🐕空轉或(huò)排空，浪費電力(lì)。在這種情況下(xià)壓縮機可根據(ju)用氣需要實行(háng)定時停開，或設(she)置較大的儲氣(qi)罐。
 
（３）合理地安排(pai)壓縮機的運行(hang)。在若幹台壓縮(suō)機并聯💘工作的(de)情況下，應該制(zhi)作出壓縮機站(zhàn)的經濟運行圖(tu)表🆚，以便使電能(néng)消👌耗小。通過測(ce)試或統計得出(chū)壓縮機單獨運(yun)行📱或并聯運行(háng)時👈的電耗🔞特性(xìng)，應該規定讓經(jing)濟的壓縮機組(zu)合的工作時間(jiān)長，而效率低的(de)壓縮機僅作為(wei)調節負✉️荷之用(yong)。根據用氣壓力(lì)不同，選用不同(tóng)✨的排氣壓力組(zǔ)合，做到物盡其(qí)用以提高設備(bei)的運行效率。

（４）提(tí)高壓縮機的負(fù)載率。由于選用(yong)的壓縮機額定(dìng)排氣量💰與用氣(qi)量不匹配，而造(zào)成了電機負載(zai)率低，可以考慮(lǜ)使用調速裝置(zhi)進行調節。